1月10日，備受新能源鋰電行業(yè)高度關(guān)注的“2017年度高工鋰電&電動(dòng)車年會(huì)”各獎(jiǎng)項(xiàng)全面揭曉，經(jīng)過一番激烈角逐，大成精密突破重圍斬獲“十大鋰電行業(yè)黑馬企業(yè)”的殊榮，并在繼2016年大成精密多架同步跟蹤測量系統(tǒng)榮獲“年度創(chuàng)新技術(shù)/產(chǎn)品”金球獎(jiǎng)之后，大成精密激光射線一體機(jī)又拿下“年度創(chuàng)新技術(shù)/產(chǎn)品”水晶球大獎(jiǎng)。

在競爭日益激烈的大環(huán)境下，作為鋰電極片檢測行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，大成精密在國內(nèi)鋰電池極片檢測市場份額持續(xù)攀升，占比已超過65%。服務(wù)客戶包括比亞迪、億緯鋰能、ATL、珠海銀隆、天津力神等國內(nèi)領(lǐng)先動(dòng)力電池企業(yè)，并得到一眾客戶的高度認(rèn)可。

大成精密目前擁有國內(nèi)市場最大鋰電檢測設(shè)備保有量，一方面跟大成精密產(chǎn)品的核心部件用料考究、工藝流程完善、出貨品質(zhì)把關(guān)嚴(yán)格密不可分。在大成的生產(chǎn)基地，每臺(tái)檢測設(shè)備都必須在車間連續(xù)運(yùn)行滿一周以上，且沒有任何問題才可以發(fā)貨，以保證核心部件和核心功能可靠穩(wěn)定。 

自成立以來，大成始終與國內(nèi)龍頭企業(yè)保持緊密的合作關(guān)系，堅(jiān)持快速響應(yīng)客戶各種定制化需求，甚至能夠做到提前預(yù)判廠家的檢測需求。大成精密依靠強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)不斷的推出更貼合廠家需求的設(shè)備，使大成的產(chǎn)品在技術(shù)先進(jìn)性上始終領(lǐng)先于競爭對手。


“激光射線一體微斑面密度測量儀”也叫“厚度面密度測量一體機(jī)”，就是2017年最新推出一款快速完美地解決客戶痛點(diǎn)的產(chǎn)品，榮獲為“年度創(chuàng)新技術(shù)/產(chǎn)品”金球獎(jiǎng)當(dāng)之無愧。

傳統(tǒng)的鋰電廠家關(guān)注極片內(nèi)部大面積的涂布區(qū)域面密度一致性，但隨著近幾年檢測技術(shù)的普及，鋰電池涂布的邊緣區(qū)、削薄區(qū)的面密度一致性問題日益凸顯。這是由于擠壓涂布的固有特性，涂膜頭部3-10mm區(qū)域容易偏厚，引起品質(zhì)異常，已逐漸成為影響涂布品質(zhì)的主要矛盾。然而傳統(tǒng)的X Ray/βRay面密度測量儀的光斑幾乎都在30mm以上，無法對涂布邊緣細(xì)小區(qū)域進(jìn)行準(zhǔn)確測量，因此很難檢測到狹窄的極片邊緣變異，而此類問題只能在極片生產(chǎn)完成后進(jìn)行人工確認(rèn)，最終造成經(jīng)常性的極片大批量報(bào)廢。

大成精密“激光射線一體微斑面密度測量儀”是應(yīng)對涂膜頭部邊緣輪廓的監(jiān)控，其同時(shí)使用激光測厚模塊和射線測面密度模塊，然后通過擬合關(guān)聯(lián)方法將面密度檢測的光斑縮小到1mm級別，讓涂膜頭部、尾部、左側(cè)、右側(cè)邊緣輪廓無處遁形。

“激光射線一體微斑面密度測量儀”將“亞微米級高精度厚度測量技術(shù)”、“X Ray/β Ray高精度面密度測量技術(shù)”兩大核心技術(shù)融為一體，并針對鋰電池涂布工藝特征，首創(chuàng)出“微斑面密度測量技術(shù)”，打破了涂布邊緣、削薄無法在線測量的現(xiàn)狀，使得涂布面密度測量再無死角。

客戶滿意彰顯強(qiáng)勁市場競爭力

當(dāng)前，動(dòng)力電池制造產(chǎn)線正朝著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化趨勢發(fā)展，在線檢測設(shè)備在提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面的作用也越來越明顯。規(guī)?；圃毂尘跋?，動(dòng)力電池企業(yè)對于在線檢測設(shè)備的需求和要求也在不斷提高。 在鋰電原材料成本劇增的今天，“激光射線一體微斑面密度測量儀”通過實(shí)時(shí)在線無死角的測量出極片涂布面密度，輔助生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)在線調(diào)整，大大提升極片產(chǎn)品質(zhì)量，為提高電池一致性建立基礎(chǔ)，同時(shí)通過及時(shí)測量，顯著降低鋰電池生產(chǎn)廠家的不良報(bào)廢成本。